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吊帶的結(jié)構(gòu)和縫合強(qiáng)度直接關(guān)系到噸袋的吊裝安全

來(lái)源:www.knd-co.com 發(fā)布時(shí)間:2025/11/4 13:44:07
  噸袋的生產(chǎn)原理,簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),是通過(guò)一系列工藝將聚丙烯(PP)顆粒制成高強(qiáng)度的編織布,再縫合成滿足不同工業(yè)搬運(yùn)需求的大型柔性容器。
  分步解析生產(chǎn)流程
  原料配制與拉絲
  生產(chǎn)的一步是將聚丙烯(PP)顆粒作為主要原料,與少量的防老化母料等穩(wěn)定性輔料按比例混合均勻。混合后的原料被送入拉絲機(jī),在約200攝氏度的高溫下熔融成薄膜狀。這片薄膜隨后經(jīng)過(guò)冷卻水槽快速冷卻固化,再被切割成一條條的塑料絲(扁絲)。這些塑料絲會(huì)通過(guò)多組牽引輥進(jìn)行拉伸和熱定型,從而制成高強(qiáng)度、低延伸率的PP原絲,這是噸袋能夠承重的基礎(chǔ)。
  編織與覆膜
  得到的PP原絲接下來(lái)會(huì)在圓織機(jī)上被編織成筒狀的編織布,這就是噸袋的基布。根據(jù)客戶需求,部分噸袋的基布內(nèi)側(cè)會(huì)通過(guò)吹膜和覆膜工藝添加一層獨(dú)立的塑料薄膜,這可以顯著增強(qiáng)噸袋的防潮、防水性能,特別適合包裝容易受潮的物料。
  裁剪與縫合
  編織好的筒狀或片狀基布會(huì)按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行裁剪。隨后,工人使用工業(yè)縫紉機(jī)將這些布料縫制成方形或圓形的袋體,并縫上至關(guān)重要的吊帶(頂?shù)?、?cè)吊或底吊等不同形式),以及進(jìn)料口和出料口。吊帶的結(jié)構(gòu)和縫合強(qiáng)度直接關(guān)系到噸袋的吊裝安全。
  整理與檢驗(yàn)
  制作完成的噸袋會(huì)經(jīng)過(guò)壓縮打包,以便減少體積,方便倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸。正規(guī)廠家生產(chǎn)的噸袋會(huì)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),其中關(guān)鍵的是提吊試驗(yàn),以確保其質(zhì)量可靠,能夠安全使用。
  總結(jié)
  簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),噸袋的生產(chǎn)就是一個(gè) “由粒成絲,由絲成布,由布成袋” 的過(guò)程。其核心原理在于通過(guò)拉伸取向工藝大幅提升PP原絲的強(qiáng)度,再通過(guò)編織結(jié)構(gòu)將無(wú)數(shù)根單絲的強(qiáng)度匯聚成足以承受噸級(jí)重量的基布,通過(guò)牢固的縫合制成實(shí)用的工業(yè)包裝容器。
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